Главная
Металлообработка
Резка металла
Электроэрозийная резка

Электроэрозионная резка металла

Узнайте стоимость своего заказа/проекта Запросить КП

Цены на наши услуги

Резка конструкционной стали	Название услуги	Электроэрозионная резка
Резка нержавейки	Стоимость	по запросу

Резка конструкционной стали	Название услуги	Электроэрозионная резка
Резка нержавейки	Стоимость	по запросу

Фото наших работ

Наше оборудование

SODICK AQ300L LN1W

Завод мелкосерийных изделий предлагает услуги электроэрозионной резки.

Звоните, чтобы задать вопрос, или получить расчет заявки 8 (843) 206-04-99.

Резка применяется в обработке материалов с проводимостью электрического тока. Например, любых черных и цветных сплавов независимо от сечения, толщины конструкции.

Технология отличается высоким качеством реза, возможностью создания сквозных отверстий, глухих углублений.

Толщина ионизированной плазмы в точке обработки составляет менее 1 мм.

Что режут электроэрозионным методом?

Технология актуальна для резки труднообрабатываемых материалов, которые обладают высокой твердостью, вязкостью. Например, станок SODICK AQ300L LN1W легко справляется с закаленной сталью, сплавами марки ВК8, ВК10, с титаном.

Единственное исключение составляет чугун из-за вкраплений в нем песка, наличия микроскопических раковин, которые мешают процессу резки.

Есть еще особенности:

Отсутствие физического контакта позволяет резать тонкие листы металла.
Точность обработки деталей достигает ±2,5 мкм (зависит от модели оборудования).
Максимальные габариты заготовки 500х350х500 мм (длина, ширина, высота).

Обработка осуществляется под любым углом в диапазоне от 1° до 30° или 90°.

Начало реза может располагаться как на кромке заготовки, так и изнутри. Во втором случае требуется предварительно вырезать отверстие.

Возможна пакетная обработка с резкой сразу нескольких листов металла, чтобы готовые изделия гарантированно соответствовали шаблону.

Процесс резки:

Услуга резки выполняется струйным или погружным методом. Первый вариант предполагает подачу рабочей среды в зону реза (диэлектрической жидкости), второй – опускание заготовки в ванну с ней с полным погружением.
Состав диэлектрика подбирается исходя из задачи: в черновой обработке используются густые рабочие жидкости, в чистовой с меньшей вязкостью.
На обрабатываемую деталь подается отрицательный заряд тока длительностью импульса примерно 0,001 с.
В результате на месте реза создается дуга с температурой горения более +5000°C, это выше точки кипения большинства металлов. Поэтому он практически испаряется, но только по указанной линии, потому что прилагающая область охлаждается рабочей жидкостью.